Nuolat plėtojant mano šalies infrastruktūrą, labai išaugo statybinio smėlio paklausa. Taip pat buvo labai pagerinti mašininio smėlio kokybės reikalavimai. Smėlio gamybos linijos sulaukė daugiau dėmesio ir pritaikymo, o mašininis smėlis palaipsniui pakeitė natūralų smėlį ir tapo pagrindiniu statybinio smėlio šaltiniu. Smėlio gamybos procesas paprastai apima pagrindines smulkinimo, smėlio gamybos, atrankos, miltelių pašalinimo, drėkinimo (džiovinimo) ir pan. Kiekvienas smėlio gamybos procesas yra tarpusavyje susijęs, kiekvienas atlieka savo vaidmenį, bet daro įtaką vienas kitam, o tai turės įtakos galutinio gatavo smėlio kokybei. Kai įranga sugenda, ji turėtų būti nedelsiant išspręsta, kitaip ji turės didelį poveikį visam gamybos procesui. Atrankos įranga yra įranga, kuri yra linkusi sugesti pilnoje smėlio gamybos linijoje. Taigi, kokie yra dažni tikrinimo įrangos gedimai?
Kaip pavyzdį paimkite apvalų vibruojantį ekraną. Dauguma gedimų yra nesubalansuota ekrano paviršiaus jėga, pernelyg didelis medžiagos kaupimasis ekrano paviršiuje, vibratoriaus šildymas, prasta ekrano kokybė, nepakankamas ekrano greitis, guolio šildymas ir jokio garso, kai ekranas veikia. Normalus ir pan. Taigi, kaip turėtų atsirasti šios nesėkmės?
1. Nesubalansuota jėga ekrano paviršiuje
Nesubalansuota jėga ekrano paviršiuje daugiausia atsiranda dėl netolygaus maitinimo dėl diržo nuokrypio ir piltuvo užsikimšimo šėrimo metu. Vienoje ekrano pusėje yra per daug medžiagos, o kitoje - beveik tuščia, todėl ekranas sulūžta; Atstumas tarp bunkerių yra per didelis. Kai agregatas patenka į vibruojantį ekraną iš bunkerio, smūgio jėga pašarui yra gana didelė, o tai lengvai sukelia spindulių prie kanalo lūžį ir ekrano dėžutę. Netolygiam šėrimui prie diržo galima įrengti platintoją; galima reguliuoti atstumą tarp piltuvo ir apskrito vibruojančio ekrano.
2. Per daug medžiagos, sukauptos ekrano paviršiuje
Jei ekrano paviršiuje yra per daug medžiagos, nes amplitudė yra per maža, medžiagos judėjimo greitis ekrane yra lėtas, todėl ekranas viršija apkrovą. Sunkiais atvejais ekranas bus pažeistas, spindulys bus sulaužytas, o spyruoklė bus pažeista. Mes galime padidinti ekrano paviršiaus nuolydį, reguliuoti amplitudę, ty reguliuoti ekscentrinį bloką, kad išspręstume problemą.
Trečia, vibratorius generuoja šilumą
Pagrindinė vibratoriaus šildymo priežastis yra per ilgos darbo valandos, didelė trintis kai kuriose vietose ir kiti veiksniai. Galite sutepti vibratorių ir nusipirkti geros kokybės tepalą.
Ketvirta, atrankos kokybė yra prasta
Prastą atrankos kokybę daugiausia lemia ekrano užsikimšimas, didelis patikrintų medžiagų drėgmės kiekis, netolygi atranka ir maitinimas, pernelyg didelis ekrano medžiagų saugojimas ir per laisvi ekranai. Ekranas turi būti nedelsiant išjungtas, kad išvalytumėte ekraną, kontroliuotumėte atrankos metu tiekiamo vandens kiekį, tolygiai maitintumėte medžiagą, laiku išvalytumėte sukauptas medžiagas ir priveržtumėte ekraną, kad būtų galima kontroliuoti ekrano kokybę.
Penki, ekrano greitis nėra pakankamas
Laisvas transmisijos diržas yra pagrindinis veiksnys, sukeliantis lėtą ekrano mašinos greitį. Operatorius turėtų laiku įtempti konvejerio juostą, kad sureguliuotų ekrano mašinos greitį.
Šeši, guolių šiluma
Guolių šildymą daugiausia lemia tepimo alyvos trūkumas, pernelyg nešvarūs guoliai, per daug tepimo alyvos arba tepimo alyvos kokybė neatitinka reikalavimų, guolių nusidėvėjimas ir kt. Kai tai atsitiks, patikrinkite atitinkamas dalis laiku, paskirkite tinkamą vaistą ir įšvirkškite tepimo alyvą, išvalykite guolį ir patikrinkite sandarinimo įtaisą ir pakeiskite sandarinimo žiedą, patikrinkite tepimo alyvos kiekį ir tepalinės alyvos kokybę ir pakeiskite guolį, kad išspręstumėte problemą.
Septyni, sieto mašinos garsas yra nenormalus, kai jis veikia
Kai ekrano mašina veikia, garsas yra nenormalus, operatorius turėtų patikrinti guolio nusidėvėjimą, ekrano sandarumą, varžto sandarumą ir spyruoklės pažeidimus, pakeisti susidėvėjusį guolį, priveržti ekraną, priveržti varžtą ir pakeisti sugadintą ekraną. Palaukti, palauk.
Ilgalaikio smėlio gamybos linijos eksploatavimo metu gali atsirasti įvairių gedimų. Kai kurie gedimai gali ne iš karto turėti didelį poveikį smėlio gamybos procesui, tačiau ilgainiui tai rimtai paveiks įrangos tarnavimo laiką. Todėl kasdienis įrangos tikrinimas ir priežiūra yra labai reikalingi, o problemas galima rasti ir išspręsti laiku, o įrangos tarnavimo laikas gali būti pratęstas.
