Keli žandikaulio smulkintuvų šėrimo metodai ir jų poveikis apdorojimo pajėgumui
Mokslinis ir racionalus maitinimas yra labai svarbus norint užtikrinti efektyvų ir stabilų žandikaulio smulkintuvo veikimą ir pasiekti jo įvertintą pajėgumą. Dėl netinkamų šėrimo metodų gali sumažėti derlius, prasta produkto forma, padidėjęs įrangos susidėvėjimas ir netgi gedimai, tokie kaip užsikimšimas.
Toliau pateikiami keli pagrindiniai šėrimo būdai ir jų pranašumai:
1. Vibruojantis tiektuvo šėrimas
Tai yra pats idealiausias ir profesionalus šėrimo būdas, ypač tinkamas didelėms - mastelio gamybos linijoms ir pirminiam gniuždymui.
Darbo principas: Virš žandikaulio smulkintuvo bunkerio įdiegtas vibruojantis tiektuvas. Vibruojančio variklio sužadinimo jėga sukuria nuolatinį mikro - sviedinio judesį lovelyje, kuris tolygiai ir nuolat gabena medžiagas į gniuždymo kamerą.
Kaip padidinti talpą:
Vienodas maitinimas: užtikrina, kad trupinimo kamera visada yra „pilna“, užtikrinant, kad kiekvienas žandikaulio įsitraukimas efektyviai atliks darbą, išvengia tuščių ertmių ar perkrovos, maksimaliai padidintų įrangos galią ir tiesiogiai padidina talpą.
Pre - atranka: daugelyje vibruojančių tiektuvų yra su žiauriais strypais, kurie iš anksto - ekranas ir nukreipia nereikalingą smulkią medžiagą (tokią kaip natūralus dailus dirvožemis ir mažos dalelės) maitinimo proceso metu. Tai sumažina žandikaulio smulkintuvo darbo krūvį, išlaisvindama jį sutelkti dėmesį į sutriuškinant terpę - ir dideles - dydžio medžiagas, veiksmingai pagerinant bendrą sistemos pralaidumą.
Įrangos apsauga: Vienodas maitinimas sumažina medžiagų poveikį smulkintuvui, sumažina užsikimšimo riziką, apsaugo variklį ir guolius ir užtikrina ilgą - terminą, stabilų ir optimalų veikimą, galiausiai išlaikant didelę gamybos išėjimą.
2. Lovio tiektuvas/prijuostės tiektuvas
Daugiausia naudojama didelėms, sunkioms, aštrioms ar abrazyvinėms medžiagoms tvarkyti (pvz., Didelės rūdos ir aštrios konstrukcijos atliekos).
Veiklos principas: Sunkių mangano plieninių plokštelių, kurias varo žvaigždės, serija veikia kaip takeliai, lėtai, bet galingai perteikiančios medžiagos.
Kaip padidinti apdorojimo pajėgumą:
Sunkus - pareiga, patvarus ir stabilus pervežimas: tvirta jo struktūra atlaiko didelį didelių medžiagų poveikį ir dilimavimą, užtikrinant ypač stabilų ir patikimą šėrimo procesą be pertraukimo dėl medžiagų savybių, taigi garantuojama nuolatinė, pilna - apkrovos operacija iš žandikaulio kryžiuočio.
Tikslus tiekimo greičio valdymas: Reguliuojamas greitis leidžia labai tiksliai valdyti tiekimo greitį, puikiai suderinant žandikaulio trupinio optimalią apdorojimo talpą. Tai apsaugo nuo užsikimšimų, kuriuos sukelia per didelis maitinimas ar „badas“, kurį sukelia nepakankamas maitinimas, taip optimizuojant proceso efektyvumą iš šaltinio.
3. Tiesioginis maitinimas per diržo konvejerį:
Tai paprastai naudojama mažose ir vidutinėse - dydžio gamybos linijose arba tvarkant paprastai abrazyvines medžiagas.
Darbo principas: Medžiaga tiekiama tiesiai į žandikaulio trupinio pašarų prievadą per aukštupio diržo konvejerį.
Kaip padidinti apdorojimo pajėgumą (reikalingas sąlygas):
Būtina sąlyga: būtina vienodas šėrimas: medžiaga iš aukštupio šaltinio (pvz., Krautuvas) turi būti nuolat ir tolygiai paskirstyta ant diržo. Jei medžiaga kaupiasi ant diržo prieš tiekiančią į žandikaulio smulkintuvą, našumas bus prastas. Kaina - efektyvumas: darant prielaidą, kad medžiagų savybės nėra atšiaurios ir gali būti užtikrintas vienodas šėrimas, tai yra paprastas ir ekonomiškas sprendimas, užtikrinantis nuolatinę gamybą ir išvengdami efektyvumo nuostolių, kuriuos sukelia pertraukiamas šėrimas.
Nepaisant naudojamos įrangos, pagrindinis tikslas yra pasiekti šiuos principus, siekiant iš tikrųjų pagerinti žandikaulio smulkintuvo pralaidumą:
1. Vienodas ir nuolatinis veikimas: jei smulkintuvas patiria pertraukiamą perkrovą ir tuščiąja eiga, variklio srovė žymiai svyruos, žymiai sumažindama išvestį. Maksimalus pajėgumas: „Pilnos kameros“ operacijos palaikymas užtikrina veiksmingą smulkinimą atliekant kiekvieną operaciją, todėl stabilus ir aukštas išėjimas.
2. Vienodas pasiskirstymas per tiekimo įėjimo plotį: Medžiagos koncentracija centre lemia sunkų žandikaulio plokštelių susidėvėjimą ir sumažėja efektyvi gniuždymo sritis. Maksimalus panaudojimas: Net žandikaulio plokštelių dėvėjimas užtikrina, kad visa trupinimo kamera veiktų, prailginanti įdėklo tarnavimo laiką ir sumažina ilgą - terminų išlaidas.
3. Pre - Atrankos baudos: baudos, sumaišytos gniuždymo kameroje, sunaudoja erdvę ir energiją, kuri galėtų būti panaudota didesniems gabalėliams sutraiškyti, mažinant veiksmingą išėjimą. Maksimalus efektyvumas: žandikaulio smulkintuvas apdoroja tik tą medžiagą, kurią reikia susmulkinti, sutelkdamas energiją į pažangiausią kraštą ir pagerindamas bendrą sistemos efektyvumą.
4. Pašaro dydis atitinka ertmės dizainą. Negabaritinės uolienos gali tiesiogiai paveikti ir užkimšti pašarų prievadą, sutrikdydama gamybą. Maksimalus stabilumas: Tai išvengia valymo blokavimo ir prastovų, padidėja efektyvios gamybos valandos ir netiesiogiai didėja dienos pralaidumas.
